Вязание носочных изделий
Это процесс создания индивидуальных носков, где главный акцент делается на нанесение уникального дизайна, предоставленного заказчиком (логотип, текст, графика).
1. Пред производственный этап (Подготовка)
· Выбор модели носка: Определяются параметры: состав (хлопок, синтетика), размерный ряд, тип (короткие, гольфы, спортивные и т.д.), цвет основы.
· Разработка дизайна: Заказчик предоставляет векторное изображение логотипа/надписи. Технолог адаптирует макет под выбранную технологию нанесения (масштабирует, подбирает цвета нитей/красок).
· Согласование и создание пробника: Изготавливается пробный образец для утверждения качества материалов и точности нанесения рисунка.
2. Основное производство (Ключевые технологии нанесения)
Существует три основных метода, выбор зависит от сложности дизайна и бюджета:
1. Жаккардовое вязание (Прямое вплетение):
· Технология: Логотип вяжется одновременно с носком из нитей разных цветов. Рисунок получается долговечным, двусторонним и приятным на ощупь.
· Плюсы: Высокое качество, износостойкость, нет ощущения накладного слоя.
· Минусы: Ограничение по количеству цветов, высокая стоимость для мелких тиражей.
2. Вышивка (Гладью):
· Технология: На готовые однотонные носки машинной вышивкой наносится логотип.
· Плюсы: Премиальный и солидный вид, высокая детализация.
· Минусы: Не подходит для мелких деталей и эластичных участков (может стягивать ткань), более высокая цена.
3. Термопечать (или трансферная печать):
· Технология: Рисунок печатается на специальной пленке, которая затем под давлением и температурой переносится на носок.
· Плюсы: Яркие цвета, фотографическое качество, низкая стоимость для малых тиражей.
· Минусы: Менее долговечна (может трескаться или стираться после многократных стирок).
3. Завершающий этап
· Контроль качества: Каждая пара проверяется на наличие дефектов вязания и точности нанесения.
· Упаковка: Носки маркируются, парные сворачиваются и упаковываются в индивидуальные пакеты или по заказу клиента (подарочные боксы, блистеры).
· Отгрузка: Готовый тираж отправляется заказчику.
Итог: Производство брендированных носков — это гибкий процесс, где ключевыми моментами являются выбор модели носка и технологии нанесения, оптимально подходящей под цели заказчика и особенности его дизайна.
· Выбор модели носка: Определяются параметры: состав (хлопок, синтетика), размерный ряд, тип (короткие, гольфы, спортивные и т.д.), цвет основы.
· Разработка дизайна: Заказчик предоставляет векторное изображение логотипа/надписи. Технолог адаптирует макет под выбранную технологию нанесения (масштабирует, подбирает цвета нитей/красок).
· Согласование и создание пробника: Изготавливается пробный образец для утверждения качества материалов и точности нанесения рисунка.
2. Основное производство (Ключевые технологии нанесения)
Существует три основных метода, выбор зависит от сложности дизайна и бюджета:
1. Жаккардовое вязание (Прямое вплетение):
· Технология: Логотип вяжется одновременно с носком из нитей разных цветов. Рисунок получается долговечным, двусторонним и приятным на ощупь.
· Плюсы: Высокое качество, износостойкость, нет ощущения накладного слоя.
· Минусы: Ограничение по количеству цветов, высокая стоимость для мелких тиражей.
2. Вышивка (Гладью):
· Технология: На готовые однотонные носки машинной вышивкой наносится логотип.
· Плюсы: Премиальный и солидный вид, высокая детализация.
· Минусы: Не подходит для мелких деталей и эластичных участков (может стягивать ткань), более высокая цена.
3. Термопечать (или трансферная печать):
· Технология: Рисунок печатается на специальной пленке, которая затем под давлением и температурой переносится на носок.
· Плюсы: Яркие цвета, фотографическое качество, низкая стоимость для малых тиражей.
· Минусы: Менее долговечна (может трескаться или стираться после многократных стирок).
3. Завершающий этап
· Контроль качества: Каждая пара проверяется на наличие дефектов вязания и точности нанесения.
· Упаковка: Носки маркируются, парные сворачиваются и упаковываются в индивидуальные пакеты или по заказу клиента (подарочные боксы, блистеры).
· Отгрузка: Готовый тираж отправляется заказчику.
Итог: Производство брендированных носков — это гибкий процесс, где ключевыми моментами являются выбор модели носка и технологии нанесения, оптимально подходящей под цели заказчика и особенности его дизайна.
